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螺桿空壓機(jī)排氣帶油的故障原因：

系統(tǒng)壓力控制過低

　　在螺桿式壓縮機(jī)的運(yùn)行過程中，系統(tǒng)壓力控制過低，將會(huì)造成分離器內(nèi)氣體流速過快，那么分離器的作用就不會(huì)完全體現(xiàn)出來，就會(huì)造成進(jìn)入下一環(huán)節(jié)分離器芯子內(nèi)氣體的含油量過高，超出了其分離范圍，也就導(dǎo)致了油氣分離不徹底，在壓縮機(jī)排氣過程中出現(xiàn)帶油故障。

　冷卻油質(zhì)量不合格

　　在壓縮機(jī)運(yùn)行前，加入了不合格的冷卻油，或者冷卻油超過了適用時(shí)間，馬鞍山螺桿空壓機(jī)，已經(jīng)無法達(dá)到冷卻的效果。那么在螺桿式壓縮機(jī)的運(yùn)行過程中，冷卻油失去了其作用，并不能將油氣冷卻分離。那么在排氣過程中就必定會(huì)出現(xiàn)帶油故障。

 

螺桿空壓機(jī)

常見故障及解決方法

出口含油量高（正常工況下：2-3PPM）：首先空壓機(jī)排氣壓力不得低于4Bar；使用紙杯或玻璃杯進(jìn)行取樣判斷，水面有零散的油花為正常，變頻式螺桿空壓機(jī)，若有油水分層則油含量過高；檢查油位是否過高，潤滑油是否過臟；檢查回油管是否堵塞，偏心，過短；檢查回油管里的單向閥是否卡住或反向；檢查回油軟管到轉(zhuǎn)子底部是否暢通；檢查油氣分離器導(dǎo)流罩是否損壞；檢查油氣分離器是否破損。

 

螺桿空壓機(jī)日常保養(yǎng)

1、每日工作內(nèi)容：查看壓縮機(jī)油液位；查看顯示屏及儀表盤上的讀數(shù)；查看加載時(shí)是否有冷凝液排出：停機(jī)后，請排空中、后冷卻器中的冷凝液：

2、每周工作內(nèi)容：查看程序中的設(shè)置值；如果安裝了儲(chǔ)氣罐，節(jié)能螺桿空壓機(jī)，請排空其中的冷凝液；查看可能的泄漏。

3、每半年工作內(nèi)容：拆下空氣過濾器，通過噴射高壓氣清洗并檢查有無損傷：清潔壓縮機(jī)。

4、每年工作內(nèi)容：更換齒輪箱通氣濾芯；進(jìn)行指示燈/顯示屏測試；更換油過濾器；如果使用礦物油，應(yīng)換油；更換空氣過濾器；測試安全閥。

 

 

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